集电环和电刷通过彼此滑动接触传导励磁电流。根据容量和型号的不同，几十个电刷分布在每个集电环上。由于接触电阻和电流分布的差异，会由于以下原因导致加热不均匀(1)电刷与集电环表面、电刷与编织层、电刷编织层与刷握引线之间的接触电阻过大。可通过测量单个电刷的总电压降、电刷接触电压降、刷体电压降、连接电压降和电刷辫电压降进行检查。同时，检查回路中的螺丝是否拧紧。检查电刷接触面的清洁度，看是否有油污。

　　(2)电刷压力不均匀或不符合要求，可能存在电刷过短、弹簧因过热、软化、老化而失去弹性等原因。应该用弹簧秤检查电刷压力。恒压弹簧应完整，无机械损伤，压力应符合其产品规定。同一上的弹簧压力偏差不得超过5%。非恒压刷簧，有规定时压力应符合产品规定。当没有规定时，应调整到不使刷子冒火的小压力，一般为140-250g/cm2.同一个刷握上每个电刷的压力应该是均匀的。

　　(3)集电环和转子引线之间的接触电阻过大。在这种情况下，应加固集电环和转子引线之间的紧固螺钉。

　　(4)电刷材质差，导电性差，所用型号不符合要求或使用不同型号的电刷。同一电机上应使用同一型号、同一厂家的电刷，外观检查有明显差异的电刷应更换。

　　集电环和电刷过热大多是由机械和摩擦原因引起的。如果启动时不加励磁，已经发现集电环和电刷温度高，或者运行中温度过高，拔出几个电刷后温度下降，基本可以确定是机械和摩擦原因造成的。

　　而机械摩擦产生的热量非常复杂，主要表现在以下几个方面：

　　(1)运行中电刷接触面研磨不良或一次更换电刷过多。在操作过程中，每个刷架上只能同时更换1-2个电刷。新电刷要提前在与集电环直径相同的型号上磨好，新旧品牌要一致。如果大修时需要一次更换多个电刷，则应留出足够的时间让氧化膜在电刷表面形成，然后再投入运行。

　　(2)电刷与集电环的接触面过小，接触面积一般不应小于单个电刷截面的75%。

　　(3)电刷在电刷盒内摆动或移动。电刷应能在刷握中自由上下移动，其间隙应符合产品规定。如果没有规定，间隙可为0.10-0.20毫米。电刷形状应为方形，上下两端的尺寸误差不应大于0.05毫米。

　　(4)刷握和集电环表面之间的间隙太大。由于电刷材料较脆，当刷握与集电环表面间隙过大时，电刷在运行中不能整体接触集电环，与集电环接触时倾斜，容易造成电刷开裂。刷握与集电环表面的间隙应符合产品的技术要求。当产品中没有规定时，间隙可以调整到2-3mm。调整间隙时，可用一层2-3mm厚的橡胶垫将刷握贴在集电环表面，然后拧紧紧定螺钉，取出橡胶垫。